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光固化保护套

大家认识光固化保护套吗?所谓光固化,就是光固化纤维增强复合材料。其实很多的人对这款产品并 不是很了解,从严格意义上来说,可以把它理解为防腐蚀产品或者保护产品不被腐蚀。在近几年的时间里,光固化保护套发展越来越好,也被越来越多的人应用于各大行业,这也得归功于光固化保护套 自身的特点。下面我们就一起来具体了解一下。 (光固化保护套-图例) 一、光...


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产品介绍

20年专注于管道防腐材料的研发生产销售施工

大家认识光固化保护套吗?所谓光固化,就是光固化纤维增强复合材料。其实很多的人对这款产品并 不是很了解,从严格意义上来说,可以把它理解为防腐蚀产品或者保护产品不被腐蚀。在近几年的时间里,光固化保护套发展越来越好,也被越来越多的人应用于各大行业,这也得归功于光固化保护套 自身的特点。下面我们就一起来具体了解一下。 光固化保护套

(光固化保护套-图例)

一、光固化保护套是什么

光固化保护套适用于定向穿越施工时针对整条穿越管线的保护,提供机械性损伤保护,和防水和绝缘 保护。在管道穿越过程中,对管道外层包覆光固化材料保护层,穿越用光固化套一种坚硬的耐划伤保 护层,使用这种光固化材料之后,穿越管道能顺利穿越通过,且管道防腐层得到了良好的保护,采用 了新型光固化保护套,管道回拖后防腐层完好无损。 光固化套由不同的填充材料和基体组分协同组合而成的一种增强层合片材。基体树脂是复合材料的基 础。光固化保护套是高质量的环氧乙烯基酯树脂,这种材料在不好环境下、在造船和玻璃钢管道上等 领域有着可证实的多年的应用历史。在一些苛刻的环境下,光固化套已经有了一定的应用和客户认可。

二、光固化保护套应用范围

光固化保护套适用范围非常的广泛,具体我们来看一下:
1.隔热外保护层:光固化套作为隔热外防护层来讲是密封的、无缝隙的,并且即使在大多数不好条件 下,端接部位不会产生失效和扭曲变形。

2.管道腐蚀防护:由于管道与支撑点之间的相对错动,管道的支撑区域是容易发生腐蚀和侵蚀的部位。 紫外线光固化套能够作为一种预制好的自身能够粘接的“补丁”,能够很容易的在现场安装上去并且 提供极高的表面硬度。

3.码头钢桩:可以在飞溅区或潮差带等易于发生腐蚀的区域使用光固化套覆盖保护。

4.储罐内衬:既可以作为储罐内衬也可以作为储罐外壁的保护层;光固化套可以现场应用在已经存在 的设施上,也能够在工厂车间里在管道或容器的建设时预先铺设在上面,作为腐蚀防护层或隔热外防 护层来使用。

5.管道穿越工程防腐层保护:实施水平定向钻管道穿越工程时,管道外防腐层在地下拖曳的过程中很 容易受到岩石刮擦等外力摩擦和破坏,导致施工完成后管道即存在防腐层破损的缺陷,为了解决这一问题,使用紫外线光固化套来实现对管道防腐层的保护。

光固化保护套
三、光固化保护套特点

光固化保护套在石油管道行业上得到越来越广泛的应用,其特点主要表现在以下几方面:

1.施工简便,前道工序完成后,可立即包裹光固化保护套,然后用特种光谱灯照射即可,天气好时太 阳光直射也可,受气候因素影响较小,因为天气不好时完全可以靠特种光谱灯来操作,使施工时间和 难度大大减小。不受工地现场施工条件的影响。

2.抗剪强度和抗拉强度高,在钢管上包裹光固化保护套后的抗剪切强度可大于 50KN。

3.在定向穿越遇到地质情况比较复杂和地下结构比较坚硬的情况时,无法避免会造成破坏钢管防腐层, 造成漏点现象,对钢管的使用寿命和安全形成极大的威胁,通过电火花检漏仪,可检测出多的漏点可 达几百个。而如果将管道用光固化保护套整条包裹,可达到对管道的保护,大程度地避免了穿越过程 中对管道防腐层的破坏。

4.使用光固化保护套和现有补口产品结合,安装后可杜绝目前所使用的产品在穿越施工中可能发生的 热收缩套脱落现象,大大提高了对管道防腐层及焊口处的保护性能,埋地后的使用寿命可超过钢管的 正常使用寿命

四、光固化保护套安装流程及验收标准
光固化保护套固化

1.光固化保护套安装程序

1.1.管道表面预处理:

1、在施工前,先清除管道表面的油脂和污垢等附着物,管道表面必须干净,没有污物,如砂石,灰尘,尖痕,油腻等可能影响贴合及之后固化的物体。

2、表面预处理后,防止施工前管道表面受潮或二次污染,表面预处理的管道应在4小时内进行施工安装光固化保护套。超过4小时或管道表面受潮时,应重新进行表面预处理。

3、光固化保护套两端的重叠部分必须大于8cm(纵向重叠部分和环形重叠部分)。
     纵向重叠必须在管道顶部的1点钟至3点钟方向移动,相邻的两个重叠处不能在同一直线上,以防止4层材料重合在同一位置,不利于充分固话。

4、安装光固化保护套时,必须在无紫外光的环境下进行操作。另外,间接紫外辐射也会影响固化效果。

5、为了防止材料在未安装完成的情况下就开始固化,必须在现场用遮阳帐篷遮挡紫外光。为避免材料在运输时固化,包装材料颜色必须为黑色的包装袋并不得受到破坏。

6、相对湿度:安装光固化保护套时必须考虑到相对湿度。光固化保护套亦可安装在潮湿的环境中,单当温度达到露点或在管道表面结有冷凝水则不可安装光固化管道保护套。为了达到最理想的粘贴效果以防固化前脱落,安装时管道表面必须保持干燥。
 
7、管道表面温度:在安装光固化保护套前,管道表面温度必须低于75℃(167℉)。光固化保护套在安装时温度必须低于40℃(104℉)。

8、安装光固化保护套时不得损伤管道防腐层,如确有损伤,应立即对损    伤部位进行修复,并用电火花检漏仪进行检测是否合格。

9、光固化套的表面硬度已达到标准要求,在回拖前的最后2小时,须将包裹在光固化保护套最外面的PE膜全部彻底清除干净,不留死角。
 
2.补口补伤及支撑部分的安装

2.1安装完光固化管道保护套后产品表面如有破损和缺陷,露出了里面的防腐层则必须进行修复,修补方法:用另一小块光固化保护套材料贴补,用人造紫外光固化这一小块。

2.2支撑部分的安装:可以用滚筒/车轮或者木块来做支撑,支撑部分最后再包裹,首先用保护套将支持部分的两边全部包完,最理想的情况是每边宽度70cm。支撑部分当两边全部包完,移开支撑后再包裹,但不是在完全固化前。

3.光固化保护套固化

3.1在光固化保护套安装完成后即可将遮光棚移开,让其暴露在阳光下,接受阳光紫外线的照射,开始固化。

3.2在光线不足时,可采用生产厂家提供的特种光谱灯进行照射,加速固话。直到表面硬度达到Shore D 80℃±5℃

3.3因管道的底部无法直接接受阳光照射,需用反光膜平铺在管道的下面,利用其反射光对管道底部进行固化。

4.质量检验

4.1表面预处理质量检验:管道表面预处理后应逐根进行质量检验,达到清洁干净,不留污物。

4.2光固化保护套安装完后采用目测逐根进行检查,表面应平滑、无暗泡、无皱褶、无裂纹,色泽基本一致。(由于产品批次不同,颜色可能会有差异,但基本一致)

4.3光固化保护套彻底固化后,表面硬度为Shore D 80℃±5℃,并对安装的每一块光固化套进行硬度测试,硬度必须达到标准要求。
 

4.4安装完毕后的管道用电火花检漏仪检测到的数据应同未安装前的检测结果一致,否则为不合格,需做重新修补不合格处直至检验合格。

5.管道回拖完毕后的检验

 5.1光固化保护套的技术参数
性能 单位  数值 检测标准
抗压强度 N/m ㎡ 150 DIN53454
强度 K j /㎡  57.5 DIN53453
拉伸强度 Mpa 90 GB/T1040.1-2006
拉伸剪切强度 Mpa 5.96 GB/T7124-1986

5.2在符合上述四个指标的情况下回拖出来的管道环氧防腐层损伤不应超出回拖出来管道面积的15%。

 

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